聯系電話:13803857310 在耐火材料工業中，粉磨作業是指將塊狀或粒狀物料磨成粉狀物料。在生產耐火制品時需要將幾種不同物料混合，在細粉狀態下才能混拌均勻，這就需要球磨機將軟質粘土與高鋁熟料或與粘土熟料進行混合粉磨作業。
影響球磨機生產能力的主要因素有：球磨機的型式，它的直徑和長度，倉數及各倉的長度比值，襯板及隔倉板形狀，筒體轉速；粉磨物料的種類、性質，加料粒度，要求產品細度；研磨體的種類，裝載量，尺寸大小的配合等。
(一)入磨物科
被粉磨的物料性質直接影響生產能力，就同一種物料不同給料粒度來講，減小給料粒度可以提高球磨機產量，但其產量隨著產品粒度的變細而降低。從能量觀點看，球磨機的粉磨效率遠低于破碎機的效率。可通過破碎作業設法減小入磨給料粒度，對節省電耗提高球磨機產量都是有利的。當給料粒度減小至5毫米以下時，生產能力變化很小，甚至無變化。
( 二)、研磨體的裝載量、補充與配合
研磨體又稱研磨介質。鋼球是球磨機中普遍采用的研磨體，它具有高密度、高硬度、高抗磨和高韌性等性能。常用中碳鋼、高碳鋼或鉻鋼鍛制而成，也有用鑄鋼和鑄鐵的。
1．研磨體的裝載量 研磨體裝載量少，粉磨效率低；研磨體裝載量過多，內層球運動時產生干涉，破壞了球的正常循環，粉磨效率也要降低，并將增加電耗。由于影響球磨機的操作因素較多，加之對粉磨耐火材料的球磨機操作研究不夠，因此，對研磨體的裝載量及其形狀和尺寸，常由各廠根據實踐經驗來確定。
2．研磨體的配合 為了提高粉磨效率，單純考慮研磨體的填充率是不夠的，還應確定研磨體大小尺寸的適當配合。在球磨機中進行粉磨時，一方面物料受到研磨體的沖擊作用，另一方面還受到研磨體的研磨作用。鋼球的直徑主要取決于給料粒度、物料性質及所要求的產品粒度等因素。生產中，裝入球磨機的鋼球直徑是不等的，為了提高球磨機的工作效率，應將幾種不同尺寸的研腐體配合使用。至于該怎樣配合，應視具體情況而定。
3．研磨體的補充 由予研磨體和物料不斷地運動，研磨體本身亦受到強烈地沖擊和研磨。研磨體的消耗量很大，每隔一定時聞，應往磨機內補充一部分新的研磨體。定期合理地更新和補充研磨體，是確保球磨機高產、穩產的重要措施之一。
此外，球磨機的操作方法(如干法或濕法)，加料的均勻程度，研磨體與物料重量的比例，在干法中風的通過情況及濕法中水的加入量、流速等都會影響球磨機的生產能力。對于干法作業的球磨機，物料平均水份較好不超過1%，水份高將影響粉磨與運輸操作。隨著入磨物料濕度的增加，磨機的產量就會降低。物料的粘性也影響球磨機的生產能力。
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