聯系電話:13803857310 選礦廠常規磨碎作業產品的上限粒度應不小于10微米，通常采用筒型球磨機作為研磨主體設備。這種磨礦工藝，一般變化不大。通常有一段、兩端，甚至三段磨碎，或者輔以精礦再磨、中礦再磨幾種方式。使被磨礦物能提高單體解離度，并應盡量減少被磨物料的過粉碎是設計的基本指導思想。
一般說來，一段磨碎，閉路作業，磨碎產品粒度多為-74微米占40-65%；兩段磨碎，閉路作業可達-74微米占75-85%；如要求產品粒度為-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如包鋼選礦廠，采用棒磨-球磨-球磨工藝流程，產品粒度為-74微米占80-85%，三臺大型球磨機，每小時處理能力僅為130t/h。而設計和生產上優化工況要求產品粒度達到-74微米90-95%，這一問題一直困擾著包鋼選礦廠。實際上，這一工藝存在著很多可以改進之處。
能否在盡量少的磨碎段數的情況下，使球磨機磨碎產品達到-74微米占90%以上呢？這是一項非常值得重視的課題，回答是肯定的。
河南豫暉專家根據多年從事粉碎工程科研和實踐所取得的經驗，在規模為30t/d的移動提金廠設計中采用一段球磨、兩段分級、給料粒度較小，球磨機襯板新型，磨介級配非常合理以及采取一些工藝操作的有效措施，經長期運轉考察，穩定-74微米占90%以上的優異指標。該系統的球磨機都經過改進設計。
美國希賓鐵選礦廠，采用自磨機與水力旋流器閉路磨碎鐵礦，單段磨礦獲得了-44微米占78%的細磨產品，這一設計已成功地圓轉了二十多年。
以上兩個實例說明不一定采用多段磨碎才能獲得細磨產品。這里豫暉專家要強調一點，重要的是選擇合理的分級及其分級設備。也就是說分級對磨碎作業的合理性和優化實踐是非常重要的，千萬不可忽視。
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